产品说明
1、 建议静电涂膜电压在50－80kv范围内调整。喷粉气压以0.5－1.5kg/cm,喷枪口与工件之间的距离保持在150－300mm之间。
2、 不同厂家、不同型号的粉末涂料应分开使用，不同批次的粉末为了得到更好的效果建议也分开使用。
3、 回收粉使用前须经过120－140目筛。
4、 在自动化流水线喷涂系统中，为了保证涂装产品的涂装质量，自动化喷涂后，还要在补喷室用手工进行补涂。
5、 涂膜厚度一般要求平面粉在70－90μm之间，砂纹粉的涂膜厚度为50－70μm，透明粉的涂膜厚度为40－60μm。
6、 喷粉环境温度一般要求低于35℃，最好在25℃左右，相对空气湿度低于70％，最好是45％－55％。
7、 喷粉用的空气必须净化，施工设备和施工环境必须保持清洁。
8、 粉末喷涂的工件在烘烤炉内保持多少温度在烘烤炉中停留多长时间，取决于工件的材质和厚度及烘烤结构，因为工件材质和厚度不同时，升温时间也会有长短，停留时间也有差异，一般烘烤条件为180－200℃×10－15分钟，具体的烘烤固化温度和时间用户实际测试而定；美术纹理粉末应热炉进件，进炉温度高低将决定光泽高低或纹理大小。
9、 工件在烘烤炉中，如果烘烤温度达不到规定温度或者烘烤时间达不到规定时间，涂膜固化不完全，影响涂膜性能，反过来烘烤温度过高或者烘烤时间过长，使涂膜变色或老化也影响涂膜的各种性能。在实际生产中，传送链的输送速度将决定工件在烘烤炉中的停留时间。
10、为了使工件的涂膜固化均匀，必须使烘烤炉内的温度分布均匀，一般工件表面1200mm范围上、中、下三点温度偏差不大于10℃。
11、由于工件出炉时的温度比较高，出炉以后需要放置一定时间才能冷却到40℃以下，一般采用常温自然冷却工艺。
12、对每道工序的施工质量，必须认真检查，一旦发现涂膜上出现某些缺陷时，就应对有缺陷部位进行修正，即先用砂纸打磨处理，再进行重涂和烘烤固化，得到合格的产品。
绍兴市英纳粉末涂料有限公司
